行星减速机在铸造传动系统中的应用特点

   　铝锭连续铸造机组是专门用于一般重熔用铝锭连续铸造的自动化出产线，一次完结铝锭浇铸、冷却、堆垛、捆扎打包和制品运送等出产工序，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金设备。铝锭表面在冷凝过程中或多或少会构成水波纹，因此行星减速机的选用对提高铸造机工作的平稳性对尽可能削减或消除铝锭表面的水波汶现象、提高铝锭表面质量将起到关键作用，也是提高铸造机技术性能的主要难题之一。

　　在新铸造机传动系统中，对行星减速机选型的出发有三个，下面和小编一起来了解下：

　　1、速比与转矩要到达规划要求，并且所挑选的转扭要有一定的安全系数提供过载才干，一般减速机额外输出转矩与实践转矩之比选定为1.75，即TNT.f(f为被驱动设备系数，按铝锭机工况，选定为1.75)。

　　2、减速体积不能过大，分量不能过大，并便利装置于铸造机之上。

　　3、在满意使用性能的情况下，驱动设备应尽量挑选标准减速机类型或可组合的减速机类型，这样能够有效的提高使用性能，也可适当的下降采购本钱。基于以上考虑，驱动功率选定为：P=5.5kW，输出转速：1.6r/min，额外输出转扭：TN23000N.m.

　　经过比较、挑选，在各类标准减速机中，有斜齿-螺旋锥齿减速机、行星减速机在输出扭矩、传动比及输入功率上可满意选型要求。可是，在两种减速机比较之下，趋向于挑选选用行星减速机，原因如下：在相同传动比及输入功率的情况下，斜齿-螺旋锥齿减速机的额外输出转矩为：32000N.m，但外形尺寸过大，达1639mm786mm755mm(长宽高)，且分量达1218kg。从以上数据相比较，并在使用性能上考虑，以及结合本钱要素，终究确定挑选行星减速机作为驱动设备应用于新铸造机传动系统中。

　　行星减速机内部齿轮均选用渗碳淬火和磨齿，全体结构具有体积小、分量轻，承载才干高，使用寿命长、工作平稳，噪声低、输出扭矩大，速比大、功率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用的特性，是一种具有广泛通用性的新式减速机，各齿轮在受力不平衡的条件下能够做径向游动，使各齿轮均匀分管载荷。别的，行星齿轮传动结构的对称性，也使得作用于中心轮和转臂轴承中的反作用力互相平衡，然后有利于进步传动功率，功率值可达0.97～0.99;由于行星减速机选用了多个结构相同的行星轮，均匀分布在中心轮周围，然后可使行星轮与转臂的惯性力互相平衡，使参加啮合的齿轮数增多，完结了行星传动的工作平稳，增强了反抗冲击和振动的才干，作业可靠性更高。