行星减速机的热处理方法

  行星减速机是机械设备中经常选择的设备，选择好的行星减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力和使用寿命。

  硬齿面齿轮应广泛应用于精密减速机的结构特性和齿轮的载荷性能。硬齿面齿轮的热处理方法有很多。如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据齿轮减速机的特点进行选择。

  1.表面淬火

  常见的表面淬火方法有两种:高频淬火(小齿轮)和火焰淬火(大齿轮)。当表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，效果最好。齿面硬度可达45-55HRC

  2.渗氮

  渗氮可以保证齿轮在最小变形条件下达到较高的齿面硬度和耐磨性，热处理后不再进行最佳精加工，提高承载能力。

  3.渗碳淬火

  渗碳淬火齿轮承载能力相对较大，但必须采用精加工工艺(磨齿)来消除热处理变形，以保证精度。

  渗碳淬火齿轮为0.2%-0.3%的合金钢通常用于渗碳淬火齿轮，其齿面硬度通常在58-62HRC范围内。如果低于57HRC，硬面强度明显降低，高于62HR，脆性增加。从齿轮表面到深层，渗碳淬火齿轮的硬度逐渐降低，有效渗碳深度规定为表面到硬度5.25HRC的深度。

  除了提高心脏硬度外，渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度中的作用还在于表面的残余压应力。它可以降低最大压应力区的应力，因此磨齿时不能磨齿根。